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コーティングロッド（メイヤーバー）
(MAYER ROD COATING)

RD Specialties社（米国)は、カーボン紙、ホットメルトワックス塗工に使用する高品質のコーティング用ロッドの製造を開始したのが始まりです。
今日、RDS社のメタリング・ロッドは、窓フィルム、テープ、剥離紙、PVフィルム、壁装材、特殊紙など様々な製品の製造に使用されております。
RDS社では、巻線・溝付き（成形）・二重巻き形状で、Max長3.7m（12ft）の製品を製造販売しています。
メイヤーロッド・コーティングは、シンプルで、正確、均一、安価なコーティング方法ですので、是非、ご検討下さい。

●ロッドの種類：

1. WIRE WOUND RODS (巻線）

1920年代に、チャールズ・メイヤー（マイヤー）氏が考案されリリースされた独自の”メイヤーバー＃です。
現在、最も多くご使用頂いているバーコーター用ロッドです。
サイズは#3～#75まであります。

2. FORMED RODS(成形)

成形された（ネジ切、溝付き等）ロッドは、圧延成形され、巻線ロッドに似た形状となっています。
溝のサイズで、コーティングの厚みが決まります。
コーティングの厚みが決まります。
ただし、成形されたロッドの溝の半径は、同等の巻線より目詰まりしにくく、清掃が容易な構造となっています。

3. SMOOTH RODS

一般的に、紙・板紙・プラスチックフィルムへ事前に決められたコーティング量を、より容易に出来るように使用されています。
コーティングの厚さは、圧力（バッカーロールに対する）またはウェブの張力によって決まります。
RDSの滑らかなロッドは、あらゆる表面仕上げ要件を満たすように研磨出来、硬質クロムメッキはロッドの寿命を大幅に延ばすことができます。

4. GAPPED RODS

より高粘度のコーティングの場合、ギャップのあるロッドは目詰まりを減らし、線をなくします。
間隔を空けて小さいワイヤーを巻くことにより（画像を参照）、作成された空洞は広く浅くなり、重いコーティングがよりよく流れるようになります。
ワイヤーが小さいほど、コーティングフローの中断が少なくなり、コーティングがより完全に濡れることができます。
ギャップ付きロッドは、二重巻きロッドよりも耐久性が低くなりますが、安価でもあります。

5. DOUBLE WOUND RODS

高粘度コーティングの場合、二重巻きロッドは目詰まりを減らし、線をなくします。
大きなワイヤーの上に小さなワイヤーを巻くことにより（画像を参照）、作成されたキャビティは広く浅くなり、重いコーティングの流れが良くなります。
トップワイヤーが小さいほど、コーティングフローの中断が少なくなり、コーティングがより完全に濡れることができます。
二重巻きロッドはギャップ付きロッドよりも高価ですが、耐久性もあります。

Wire Size (or equivalent)			Wet Film Thickness		Dry Coat Weight		Availability
Wire Size (or equivalent)			Wet Film Thickness		Solids %	65	Wire Wound	Formed
No.	Inch	mm	Mils	Microns	GSM	#/3000	Wire Wound	Formed
3	0.003	0.08	0.30	7.6	0.00	0.00	●	●
4	0.004	0.10	0.40	10.2	0.00	0.00	●	●
5	0.005	0.13	0.50	12.7	0.00	0.00	●	●
6	0.006	0.15	0.60	15.2	0.00	0.00	●	●
7	0.007	0.18	0.70	17.8	0.00	0.00	●	●
8	0.008	0.20	0.80	20.3	0.00	0.00	●	●
9	0.009	0.23	0.90	22.9	0.00	0.00	●	●
10	0.010	0.25	1.00	25.4	0.00	0.00	●	●
11	0.011	0.28	1.10	27.9	0.00	0.00	●	●
12	0.012	0.30	1.20	30.5	0.00	0.00	●	●
13	0.013	0.33	1.30	33.0	0.00	0.00	●	●
14	0.014	0.36	1.40	35.6	0.00	0.00	●	●
15	0.015	0.38	1.50	38.1	0.00	0.00	●	●
16	0.016	0.41	1.60	40.6	0.00	0.00	●	●
17	0.017	0.43	1.70	43.2	0.00	0.00	●	●
18	0.018	0.46	1.80	45.7	0.00	0.00	●	●
19	0.019	0.48	1.90	48.3	0.00	0.00	●
20	0.020	0.51	2.00	50.8	0.00	0.00	●	●
21	0.021	0.53	2.10	53.3	0.00	0.00	●
22	0.022	0.56	2.20	55.9	0.00	0.00	●	●
23	0.023	0.58	2.30	58.4	0.00	0.00	●	●
24	0.024	0.61	2.40	61.0	0.00	0.00	●	●
25	0.025	0.64	2.50	63.5	0.00	0.00	●	●
26	0.026	0.66	2.60	66.0	0.00	0.00	●	●
27	0.027	0.69	2.70	68.6	0.00	0.00	●
28	0.028	0.71	2.80	71.1	0.00	0.00	●	●
29	0.029	0.74	2.90	73.7	0.00	0.00	●
30	0.030	0.76	3.00	76.2	0.00	0.00	●	●
31	0.031	0.79	3.10	78.7	0.00	0.00	●
32	0.032	0.81	3.20	81.3	0.00	0.00	●	●
33	0.033	0.84	3.30	83.8	0.00	0.00	●
34	0.034	0.86	3.40	86.4	0.00	0.00	●	●
35	0.035	0.89	3.50	88.9	0.00	0.00	●	●
36	0.036	0.91	3.60	91.4	0.00	0.00	●	●
37	0.037	0.94	3.70	94.0	0.00	0.00	●
38	0.038	0.97	3.80	96.5	0.00	0.00	●	●
39	0.039	0.99	3.90	99.1	0.00	0.00	●
40	0.040	1.02	4.00	101.6	0.00	0.00	●	●
42	0.042	1.07	4.20	106.7	0.00	0.00	●	●
44	0.044	1.12	4.40	111.8	0.00	0.00	●	●
45	0.045	1.14	4.50	114.3	0.00	0.00	●	●
46	0.046	1.17	4.60	116.8	0.00	0.00	●
48	0.048	1.22	4.80	121.9	0.00	0.00	●	●
50	0.050	1.27	5.00	127.0	0.00	0.00	●	●
55	0.055	1.40	5.50	139.7	0.00	0.00	●	●
60	0.060	1.52	6.00	152.4	0.00	0.00	●	●
65	0.065	1.65	6.50	165.1	0.00	0.00	●	●
70	0.070	1.78	7.00	177.8	0.00	0.00	●	●
75	0.075	1.91	7.50	190.5	0.00	0.00	●	●
80	0.080	2.03	8.00	203.2	0.00	0.00		●
85	0.085	2.16	8.50	215.9	0.00	0.00		●
90	0.090	2.29	9.00	228.6	0.00	0.00		●
95	0.095	2.41	9.50	241.3	0.00	0.00		●

Actual transfer rates are affected by coating rheology and other variables
Dry coat weight calculations assume a coating density of 1.0 g/cm3
GSM = Grams per square Meter
#/3000 = Lbs per 3000 square feet
% Solids is by volume